Edelstähle sind Legierungen auf der Basis von Eisen, Chrom, Kohlenstoff und anderen Elementen wie Nickel, Molybdän, Mangan, Titan usw. Das allen Arten von Edelstahl gemeinsame Legierungselement, das mehr als jedes andere ihre Korrosionsbeständigkeit bestimmt, ist Chrom, das immer mit einem Mindestanteil von 11% vorhanden ist. Die Korrosionsbeständigkeit beruht auf der Eigenschaft dieser Stähle, sich in einer oxidierenden Umgebung mit einem Oberflächenfilm zu bedecken, der das darunterliegende Metall schützt, das, wenn es entfernt wird, sich regenerieren kann. Die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch nicht absolut und es gibt verschiedene Arten von Korrosion, die sie angreifen können; diese Beständigkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, und zwar von der Qualität der Stähle selbst, von den aggressiven Stoffen, mit denen sie in Kontakt kommen, von den Einsatzbedingungen, von den mechanischen Belastungen, denen sie ausgesetzt sind, von der mechanischen Bearbeitung usw .
Die bekanntesten und kommerziell gebräuchlichsten Bezeichnungen für nichtrostende Stähle sind die amerikanischen AISI (American Iron and Steel Institute), obwohl in Europa die Bezeichnungen der europäischen Norm EN 10088-1 im kommerziellen Bereich verbindlich sind. Zur Herstellung von Lochblechen werden meist Stähle der Serien 300 und 400 verwendet.
AISI 430 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur und auch bei höheren Temperaturen; es wird wegen seiner geringen Kosten verwendet, wenn keine starken rostfreien Eigenschaften erforderlich sind.
AISI 304 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine hohe prozentuale Dehnung, auch wenn sie von einer starken Härtung begleitet wird. Es ist der am häufigsten verwendete Edelstahl.
AISI 316 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit durch Lochfraß auch unter Spannung und in halogenhaltigen Umgebungen, wie z.
Die häufigsten Anwendungen von perforierten Edelstahlblechen sind:
- Chemische Industrie
- Önologie (Sorter und Systeme für die Weinbereitung)
- Landwirtschaft (Anlagen zum Waschen von Gemüse oder Obst)
- Haushaltsgeräte (Filterelemente z.B. an Wasch- und Spülmaschinen)
- Lebensmittelindustrie (Förderbänder, Industriekühlschränke, Maschinen für Eisdielen und Konditoreien)
- Automobilindustrie (typischerweise Schalldämpfer und Schalldämpfer für Autos / Motorräder auch in Edelstahl mit Titan angereichert)
- Schiffbau (typischerweise Gangways und / oder Möbelstücke)
- Brennereien – Zentrifugenanlagen
- Körbe für Lebensmittel (typisch für das Kochen in Restaurants)
- Medizintechnik (Schubladen und Trays für Autoklaven, Trays zur Sterilisation)
- Beleuchtung (insbesondere Lampen oder Designsysteme)


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